PVC包装管中异型材成型工序中冷顶和顶出工艺区别

异型材不管是在生活中，仍是工业行业中，都是属于很常见的物品，用途很广泛不管是软质硬质的物品都可以用PVC这种材质生产的，例如家具配件，支架，管材，机器配件，防护产品，现在连衣服都可以用上这种材质制造而成的，足以证明PVC的广泛性应用性。异型材的生产工艺有很多种，例如挤塑，注塑，模塑，吹塑，滚塑，铸塑，沾塑等，异型材挤塑工艺，挤塑工艺中又分为真空成型，冷顶（硬顶成型），软硬（双色）共挤成型等等，咱们说说异型材冷顶挤出工艺与顶出工艺有什么不同之处呢？

异型材挤出方式的确比较多，比如真空成型，冷顶（硬顶）成型，共挤成型等。假如要求生产率高，制品外表无特殊要求，大多挑选真空成型（模具）内抽真空。假如要求制品外表镜面作用或高填充类异型材及管材挤出，一般挑选冷顶（硬顶）成型，但硬顶成型的生产效率比较低，挤出速度比较慢，优点在于制品外表亮光光滑，可以运用高填充物料。

硬顶成型，在于直接以模具的形状，物料直接从螺杆模头处经模具顶出，一般出模后制品经水冷.却。而真空成型，一般从口模出来有一定的拉伸成型比，所以要求物料也相对耐性和强度要高一些，填充物的增加运用也比较少。