电源模块PVC包装管的生产流程简述

跟着我国电子工业飞速发展，越来越多的元器件如集成电路及接插件、继电器、电源模块等需求用pvc包装管来包装。

电源模块包装管实际是一种薄壁塑料异型材。标准随所装制品的形状而各异，精度要求较高。壁厚应控制在±0.1mm以内，内腔标准控制在±0.2mm以内。1m长的塑料管，其弯曲度应＜1mm。制品表面电阻应≤1×1010ω，且要求表面无杂质斑驳，光亮通明。连创公司出产的电源模块包装管属挤出成型。其典型工艺流程为：挤出、真空吸附定型、牵引、定长堵截和定向排放、去毛刺、浸防静电液、晾干、检测、包装入库

1.挤出

塑料挤出成型是用电加热的方法通过螺杆的旋转运动将熔融的塑料在必定的压力下通过机头口模获得接连的型材。加热分为6级，加热温度为150～165℃。

挤出成型的要害部分是挤出模具，挤出模具一般由扩张区、紧缩区及口模组成。

为了让熔融塑料布满机头的流道并均匀地被挤出，机头内腔应是流线型，不能急剧扩大或缩小，更不能有死角和停滞区，避免产生过热分解。流道应非常光亮，表面粗糙度应在ra0.4μm以下。

挤出模具应有满意的紧缩比。所谓紧缩比是指由分流器支架出口处流道的断面积与机头出料口模和芯棒之间构成的环隙面积之比。针对电源模块包装管，其紧缩比应为20～25。

此外还要求有必定的拉伸比。拉伸比是指由口模与芯棒所构成空间断面积与挤出管材断面积之比。针对防静电包装管，紧缩比应为1.05～1.20。

依据我们的实验，模缝厚度dm与制品壁厚dz之比为：dm/dz＝1.05～1.10。口模对应部分标准dm与制品标准dz之比为：dm/dz＝1.08～1.10。

口模定型段长度一般为l＝(15～30)t；t是管材壁厚。

熔融塑料从口模挤出时，其各边的挤出速度应一起。否则应查看模缝标准是否处处一起。假如模缝标准没问题，可通过批改分流锥的导流角来解决。

2.真空定型

熔融塑料从口模中挤出后，应立即进入真空定型模。凭借真空吸附力将管材外壁贴紧于定型模内壁。一起定型模内通入冷却水。管材随真空吸附而冷却硬化，得到契合定型模内腔形状及标准的管材。真空度一般为0.02～0.04mpa。

挤出模头与真空定型模材料一般为3cr13。为了降低成本，前进模具的耐磨性，我们尝试将挤出模头材料改成45＃调质钢表面化学镀ni-p合金并取得成功。模具寿数大大前进。

3.牵引

为了使冷却定型好的管材从模具内抽出，并送入堵截机，需求配置无级调速的牵引机。

4.定长堵截并自动排放

因为同一种电源模块包装管所装元器件数量是必定的，因此其长度也应一起，故有必要选用定长堵截的方法。我们先后选用了两种方法，一种是机械定长，一种是通过旋转编码器加高速计数器计长。

当管材抵达规则的长度后，堵截模架随管材一起运动(此刻管材与堵截机之间无相对运动)在运动进程中将管材堵截。为了抵达管材堵截后无须去毛刺的目的，我们设计了一种小巧的精密堵截模。使用一般的美工刀片即可将管材堵截。寿数长达换一次刀可接连切20000根管子，且切口光滑，不变形。管材堵截后，顺着简易滑槽滑下，抵达定向排放的目的。整个进程完结了自动化。

5.浸防静电液

选用jw-916防静电原液按1:100的份额释于蒸馏水中拌和均匀。然后将塑料管浸入，充分浸渍，然后取出晾干，抵达防静电涂敷的目的。

6.检测

依据图纸对电源模块包装管的外观、标准及电气性能进行检测。经测验，其各项目标也契合我国sj/t10147-91《集成电路防静电包装管》标准要求。

7.包装

将晾干的包装管按必定数量装入洁净的塑料袋内再装入纸箱，待查验后入库。纸箱上注明品名、批号、出产日期、数量等。

在出产包装管的一起，还需求电源模块包装管配套用的软塞。可外协配套，也可选用挤出→冷却→牵引→自动堵截的方法，完结软塞自产的自动化。

为了使软塞堵截机速度与索引速度合拍，在牵引机与软塞堵截机之间设置两个光电检测设备，检测软塞条的上下限位置。

软塞堵截机不断作业，软塞条不断上提，被光电开关1检测到，软塞堵截机便中止作业，处于等候状态。软塞条便不断下坠。直到被光电开关2检测到。所以软塞堵截机重新开始作业。由此使得两台机器之间合拍。