浅谈防静电包装管的生产技术要求

防静电包装管是一种薄壁pvc塑料异型材，其典型的截面形状主要由以下4种（如图1所示），尺度随所装电子元器件的形状而各异,精度要求较高，按图纸要求,壁厚应控制在±0.1mm以内,且要求外表无杂质斑驳,光洁通明，出产防静电包装管属挤出成型，其典型工艺流程防静电包装管选用食品包装级硬质通明pvc料出产，有的厂家直接在pvc猜中加入防静电剂,以到达制品防静电作用。选用制品浸防静电液,进行外表涂敷,以到达防静电作用。

主要出产设备有:螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、定长堵截机及晒干装置。下面按工艺流程顺序一一分述。

一.挤出

塑料挤出成型是用电加热的方法经过螺杆的旋转运动将熔融的塑料在必定的压力下经过机头口模获得接连的型材，加热分为6级，加热温度为150-165℃。

挤出成型的关键部分是挤出模具，挤出模具一般由扩张区、压缩区及口模组成。

为了让熔融塑料充满机头的流道并均匀地被挤出,机头内腔应是流线型,不能急剧扩展或缩小，更不能有死角和阻滞区,避免产生过热分化，流道应十分光洁,外表粗糙度在Ra0.4μm以下。

熔融塑料从口模挤出时,其各边的挤出速度应一致。否则应检查模缝尺度是否处处一致。如果模缝尺度没问题,可经过批改分流锥的导流角来处理。

二.真空定型

熔融塑料从口模中挤出后,应立即进入真空定型模。凭借真空吸附力将管材外壁贴紧于定型模内壁。一同定型模内通入冷却水。管材随真空吸附而冷却硬化,得到契合定型模内腔形状及尺度的管材。

三.牵引

为了使冷却定型好的管材从模具内抽出,并送入堵截机,需求配置无级调速的牵引机。

四.定长堵截并自动排放

防静电包装管定长堵截咱们先后选用了两种方法,一种是机械定长,一种是经过旋转编码器加高速计数器计长。

当管材到达规定的长度后,堵截模架随管材一同运动(此刻管材与堵截机之间无相对运动)在运动过程中将管材堵截。为了到达防静电包装管堵截后无须去毛刺的意图,咱们规划了一种小巧的精细堵截模。利用一般的美工刀片即可将管材堵截。寿命长达换一次刀可接连切20000根管子,且切断润滑,不变形。管材堵截后,顺一简易滑槽滑下,到达定向排放的意图。整个过程完成了自动化。

五.浸防静电液

咱们选用杭州化工研究所出产的321防静电原液按1:100的比例释于蒸馏水中搅拌均。然后将塑料管浸入,充分浸渍,然后取出晒干,到达防静电涂敷的意图。

六.检测

依据图纸对防静电包装管的外观、尺度及电气性能进行检测。经测验,其各项目标也契合我国SJ/T10147-91《集成电路防静电包装管》标准要求。

七.包装

将晒干的包装管按必定数量装入洁净的塑料袋内再装入纸箱,待查验后入库。纸箱上注明品名、批号、出产日期、数量等。