影响PVC包装管混合成型的原因

PVC包装管主要原材料为聚乙烯PVC颗粒。PVC颗粒具有优良的耐腐蚀、耐牢固、耐老化功用，与大多数增塑剂的混合性好，可大起伏改动材料的力学功用。PVC颗粒混合料成型质量的好坏直接影响挤出机的挤出速度、工艺参数和型材产品质量的好坏，然后影响PVC颗粒终的功用。因而在出产进程中要严格操控PVC颗粒混合料这一成型工艺进程。下面介绍影响这一加工工艺的要素有哪些。PVC颗粒混合料的捏合是在高速或低速捏合机中结束的。比较典型的属于热、冷混合工艺，行将PVC树脂在高速捏合机中先搅拌升温至60℃，然后投入安稳剂，继续搅拌升温至90℃。升温后投入内润滑剂、加工助剂、抗冲击剂、填料、着色剂，接着是外润滑剂。接下来继续搅拌，使温度升至115—120℃。终在低转速下将物料排入转动着的通冷却水的冷混机中，冷混至40-45℃以下出料、过筛、装袋。

以上便是PVC颗粒混合料成型热、冷混合工艺的具体过程，在操作进程中，下面的要素可直接影响成型成果：1、在混合进程中，物料在机内高速冲突生热，因而对温度的操控很重要，一般温度操控需做到以下几点这几点：一是PVC树脂和添加剂放入混合机后，要立即搅拌，使用其冲突升温，当温度到达120℃左右时即可排料到冷混机内;二是热料在冷混机内混合，当温度低于45℃时才可翻开冷混机闸口放料;终是必须确保冷却水温度在15℃以下。2、PVC颗粒混合料在混合进程中阅历的密度改动、均化及部分凝胶化等进程，均需求必守时间来结束。物料熔融时间变长，温度会升得过高，易引起物料的分化变色，制品质量变差;混合时间过短，会使挤出加工变得困难，因而对时间的把控要非常准确，这时影响混合料成型质量的关键要素。3、PVC颗粒混合料的成分较多，挑选合理的加料次第很重要。所挑选的加料次第应有利于助剂效果的发挥，避免助剂的不良协同效应，还要有利于进步涣散速度。例如助剂ACR易吸附安稳剂和液体助剂，影响其安稳效果和塑化效果，因而应在安稳剂之后参加。4、若参加外润滑剂过早，则其会掩盖在PVC颗粒外层，阻挠PVC颗粒的重新组合，进而降低致密程度、均化程度和凝胶化速度，所以外润滑剂通常在混合的后期参加。以上介绍了影响PVC颗粒混合料成型的相关要素，这些要素在混合料加工进程中起到关键效果，因而出产企业应严格守时定量结束每一过程，确保出产出质量合格的PVC颗粒制品。