PVC包装管的设备作用概述

1、材料混和：是把PVC稳定剂、增粘剂、抗氧剂等其他辅材，按比例、工艺先后参加高速混合机内，经物料与机械自磨擦使物料提温至设置工艺温度，然后经冷混机将物料降到40-50度；这可以参加到挤出机的料仓。

2、挤出机部分：本机配有定量加料设备，使挤压量与加料量能够配对，确保产品稳定挤压。因为锥型螺杆的特点，加料段具有很大的直径，对物料的传热面积和剪切速度非常大，有益于物料的熔融，计量段螺杆直径小，降低了传热面积和对溶体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤压。螺杆在料筒旋转时，将PVC混合料熔融后边向机头，随后抵达夯实、熔化、混炼均化；并完结排气、脱干之用意。加料设备和螺杆驱动设备选用变频调速，可完结同步变速。

3、挤出模头部分：经夯实、熔化、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆面向料管，挤出模头是管材成形的关建部件。

4、真空定型水箱用以管材的定型、制冷,真空定型水箱上配有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋制冷,真空定型水箱上配有前后移动设备及上下、凹凸调整手动设备。

5、牵引机用以持续、主动地将已制冷发硬的管材从机头处引过来，变频调速。

6、割开机：由限位开关根据需求长度控制后，开展主动割开，并延时翻架，实施流水生产,割开机以定长工开关信号为命令，完结割开全过程，在割开过程中与管材运作坚持同步，割开过程由电动和气动驱动完结,割开机配有吸尘设备，将割开产生的碎渣及时吸出，并取回。

7、翻料架翻料动作由汽缸根据供气操纵来完结，翻料搭起有一个定位设备，当割开锯断开管材后，管材继续运输，经延迟后，气缸进到工作，完结翻料动作，抵达倒料用意。倒料后经延迟几秒主动复位，等待下一循环。